پگھلڻ واري ٽيڪنالاجي
هن وقت، ٽامي جي پروسيسنگ شين جي سميلٽنگ عام طور تي انڊڪشن سميلٽنگ فرنس کي اختيار ڪري ٿي، ۽ ريوربريٽري فرنس سميلٽنگ ۽ شافٽ فرنس سميلٽنگ کي پڻ اختيار ڪري ٿي.
انڊڪشن فرنس سميلٽنگ هر قسم جي ٽامي ۽ ٽامي جي مصرعن لاءِ موزون آهي، ۽ ان ۾ صاف سميلٽنگ ۽ پگھلڻ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جون خاصيتون آهن. فرنس جي جوڙجڪ جي مطابق، انڊڪشن فرنس کي ڪور انڊڪشن فرنس ۽ ڪورليس انڊڪشن فرنس ۾ ورهايو ويو آهي. ڪورڊ انڊڪشن فرنس ۾ اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعليٰ حرارتي ڪارڪردگي جون خاصيتون آهن، ۽ ٽامي ۽ ٽامي جي مصرعن جي هڪ قسم، جهڙوڪ ڳاڙهي ٽامي ۽ پيتل جي مسلسل پگھلڻ لاءِ موزون آهي. ڪورليس انڊڪشن فرنس ۾ تيز گرم ڪرڻ جي رفتار ۽ مصرع جي قسمن جي آسان متبادل جون خاصيتون آهن. اهو ٽامي ۽ ٽامي جي مصرعن کي اعليٰ پگھلڻ واري نقطي ۽ مختلف قسمن، جهڙوڪ برونز ۽ ڪپرونڪل سان پگھلائڻ لاءِ موزون آهي.
ويڪيوم انڊڪشن فرنس هڪ انڊڪشن فرنس آهي جيڪا ويڪيوم سسٽم سان ليس آهي، جيڪا ٽامي ۽ ٽامي جي مصر کي پگھلائڻ لاءِ موزون آهي جيڪي ساهه کڻڻ ۽ آڪسائيڊ ڪرڻ ۾ آسان آهن، جهڙوڪ آڪسيجن کان سواءِ ٽامي، بيريليم برونز، زرڪونيم برونز، ميگنيشيم برونز، وغيره برقي ويڪيوم لاءِ.
ريوربرٽري فرنس سميلٽنگ پگھلڻ مان نجاست کي صاف ڪري ۽ ختم ڪري سگھي ٿي، ۽ بنيادي طور تي اسڪريپ ٽامي جي سميلٽنگ ۾ استعمال ٿيندي آهي. شافٽ فرنس هڪ قسم جي تيز مسلسل پگھلڻ واري فرنس آهي، جنهن ۾ اعليٰ حرارتي ڪارڪردگي، اعليٰ پگھلڻ جي شرح، ۽ آسان فرنس بند ٿيڻ جا فائدا آهن. ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو؛ ڪو به ريفائننگ عمل ناهي، تنهن ڪري خام مال جي وڏي اڪثريت ڪيٿوڊ ڪاپر هجڻ جي ضرورت آهي. شافٽ فرنس عام طور تي مسلسل ڪاسٽنگ لاءِ مسلسل ڪاسٽنگ مشينن سان استعمال ڪيا ويندا آهن، ۽ نيم مسلسل ڪاسٽنگ لاءِ هولڊنگ فرنس سان پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا.
ٽامي جي پگھلڻ واري پيداوار جي ٽيڪنالاجي جي ترقي جو رجحان بنيادي طور تي خام مال جي جلندڙ نقصان کي گهٽائڻ، پگھلڻ جي آڪسائيڊيشن ۽ سانس کي گهٽائڻ، پگھلڻ جي معيار کي بهتر بڻائڻ، ۽ اعليٰ ڪارڪردگي (انڊڪشن فرنس جي پگھلڻ جي شرح 10 ٽي/ڪلاڪ کان وڌيڪ آهي)، وڏي پيماني تي (انڊڪشن فرنس جي گنجائش 35 ٽي/ڪلاڪ کان وڌيڪ ٿي سگهي ٿي)، ڊگهي زندگي (استر جي زندگي 1 کان 2 سال آهي) ۽ توانائي جي بچت (انڊڪشن فرنس جي توانائي جو استعمال 360 ڪلوواٽ ايڇ/ڪلاڪ کان گهٽ آهي)، هولڊنگ فرنس هڪ ڊيگاسنگ ڊيوائس (CO گيس ڊيگاسنگ) سان ليس آهي، ۽ انڊڪشن فرنس سينسر اسپري structure کي اختيار ڪري ٿو، برقي ڪنٽرول سامان بائيڊائريڪشنل ٿائريسٽر پلس فريڪوئنسي ڪنورشن پاور سپلائي، فرنس پري هيٽنگ، فرنس جي حالت ۽ ريفريڪٽري گرمي پد جي فيلڊ مانيٽرنگ ۽ الارم سسٽم کي اختيار ڪري ٿو، هولڊنگ فرنس هڪ وزن واري ڊوائيس سان ليس آهي، ۽ گرمي پد ڪنٽرول وڌيڪ صحيح آهي.
پيداوار جو سامان - سلٽنگ لائين
ڪاپر اسٽرپ سلٽنگ لائن جي پيداوار هڪ مسلسل سلٽنگ ۽ سلٽنگ پيداوار لائن آهي جيڪا انڪوائلر ذريعي وسيع ڪوئل کي ويڪرائي ٿي، سلٽنگ مشين ذريعي ڪوئل کي گهربل ويڪر ۾ ڪٽي ٿي، ۽ ان کي وائنڊر ذريعي ڪيترن ئي ڪوئلن ۾ ريوائنڊ ڪري ٿي. (اسٽوريج ريڪ) اسٽوريج ريڪ تي رولز کي ذخيرو ڪرڻ لاءِ ڪرين استعمال ڪريو.
↓
(ڪار لوڊ ڪندي) فيڊنگ ٽرالي استعمال ڪريو ته جيئن مواد جي رول کي دستي طور تي انڪوائلر ڊرم تي لڳايو وڃي ۽ ان کي مضبوط ڪيو وڃي.
↓
(ان ڪوئلر ۽ اينٽي لوزنگ پريشر رولر) اوپننگ گائيڊ ۽ پريشر رولر جي مدد سان ڪوئل کي کوليو.
↓
(نمبر · 1 لوپر ۽ سوئنگ پل) اسٽوريج ۽ بفر
↓
(ايج گائيڊ ۽ پنچ رولر ڊيوائس) عمودي رولر شيٽ کي پنچ رولرز ۾ رهنمائي ڪن ٿا ته جيئن انحراف کي روڪي سگهجي، عمودي گائيڊ رولر جي ويڪر ۽ پوزيشن ترتيب ڏيڻ لائق آهي.
↓
(سلٽنگ مشين) پوزيشننگ ۽ سلٽنگ لاءِ سلٽنگ مشين ۾ داخل ٿيو
↓
(جلدي تبديلي واري روٽري سيٽ) ٽول گروپ ايڪسچينج
↓
(اسڪريپ وائنڊنگ ڊيوائس) اسڪريپ ڪٽيو
↓(آئوٽليٽ اينڊ گائيڊ ٽيبل ۽ ڪوئل ٽيل اسٽاپر) NO.2 لوپر متعارف ڪرايو
↓
(سوئنگ برج ۽ نمبر 2 لوپر) مواد جي اسٽوريج ۽ ٿلهي جي فرق کي ختم ڪرڻ
↓
(پريس پليٽ ٽينشن ۽ ايئر ايڪسپينشن شافٽ سيپريشن ڊيوائس) ٽينشن فورس، پليٽ ۽ بيلٽ سيپريشن فراهم ڪن ٿا
↓
(سلٽنگ شيئر، اسٽيئرنگ جي ڊيگهه ماپڻ وارو ڊوائيس ۽ گائيڊ ٽيبل) ڊيگهه ماپڻ، ڪوئلي جي مقرر ڊيگهه سيگمينٽيشن، ٽيپ ٿريڊنگ گائيڊ
↓
(وائنڊر، سيپريشن ڊيوائس، پُش پليٽ ڊيوائس) سيپريٽر پٽي، ڪوئلنگ
↓
(ٽرڪ کي ڪڍڻ، پيڪنگ ڪرڻ) ٽامي جي ٽيپ کي ڪڍڻ ۽ پيڪنگ ڪرڻ
گرم رولنگ ٽيڪنالاجي
گرم رولنگ خاص طور تي شيٽ، پٽي ۽ ورق جي پيداوار لاءِ انگٽس جي بلٽ رولنگ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
بلٽ رولنگ لاءِ انگٽ جي وضاحتن کي عنصرن تي غور ڪرڻ گهرجي جهڙوڪ پراڊڪٽ جي قسم، پيداوار جي پيماني تي، ڪاسٽنگ جو طريقو، وغيره، ۽ رولنگ سامان جي حالتن سان لاڳاپيل آهن (جهڙوڪ رول کولڻ، رول قطر، قابل قبول رولنگ پريشر، موٽر پاور، ۽ رولر ٽيبل جي ڊيگهه)، وغيره. عام طور تي، انگٽ جي ٿولهه ۽ رول جي قطر جي وچ ۾ تناسب 1: (3.5 ~ 7) آهي: ويڪر عام طور تي تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ويڪر جي برابر يا ڪيترائي ڀيرا هوندي آهي، ۽ ويڪر ۽ ٽرمنگ جي رقم کي صحيح طور تي سمجهيو وڃي. عام طور تي، سليب جي ويڪر رول باڊي جي ڊيگهه جو 80٪ هجڻ گهرجي. انگٽ جي ڊيگهه کي پيداوار جي حالتن مطابق معقول طور تي سمجهيو وڃي. عام طور تي، انهي بنياد تي ته گرم رولنگ جي آخري رولنگ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو، انگٽ جيترو ڊگهو هوندو، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار اوترو ئي وڌيڪ هوندي.
ننڍي ۽ وچولي سائيز جي ٽامي جي پروسيسنگ پلانٽس جي انگٽ وضاحتون عام طور تي (60 ~ 150) ملي ميٽر × (220 ~ 450) ملي ميٽر × (2000 ~ 3200) ملي ميٽر هونديون آهن، ۽ انگٽ جو وزن 1.5 ~ 3 ٽي هوندو آهي؛ وڏي ٽامي جي پروسيسنگ پلانٽس جي انگٽ وضاحتون عام طور تي، اهو (150 ~ 250) ملي ميٽر × (630 ~ 1250) ملي ميٽر × (2400 ~ 8000) ملي ميٽر هوندو آهي، ۽ انگٽ جو وزن 4.5 ~ 20 ٽي هوندو آهي.
گرم رولنگ دوران، رول جي مٿاڇري جو گرمي پد ان وقت تيزي سان وڌي ويندو آهي جڏهن رول تيز گرمي پد واري رولنگ پيس سان رابطي ۾ هوندو آهي. بار بار حرارتي توسيع ۽ ٿڌي ڇڪتاڻ رول جي مٿاڇري تي دراڙ ۽ دراڙ پيدا ڪري ٿي. تنهن ڪري، گرم رولنگ دوران ٿڌي ۽ لوبريڪيشن ڪرڻ گهرجي. عام طور تي، پاڻي يا گهٽ ڪنسنٽريشن ايمولشن کي ٿڌي ۽ لوبريڪٽنگ وچولي طور استعمال ڪيو ويندو آهي. گرم رولنگ جي ڪل ڪم ڪرڻ جي شرح عام طور تي 90٪ کان 95٪ آهي. گرم رولڊ پٽي جي ٿولهه عام طور تي 9 کان 16 ملي ميٽر آهي. گرم رولنگ کان پوءِ پٽي جي مٿاڇري ملنگ مٿاڇري جي آڪسائيڊ پرتن، پيماني تي مداخلت ۽ ڪاسٽنگ، گرم ڪرڻ ۽ گرم رولنگ دوران پيدا ٿيندڙ ٻين سطحي خرابين کي ختم ڪري سگهي ٿي. گرم رولڊ پٽي جي مٿاڇري جي خرابين جي شدت ۽ عمل جي ضرورتن جي مطابق، هر پاسي جي ملنگ جي مقدار 0.25 کان 0.5 ملي ميٽر آهي.
گرم رولنگ ملز عام طور تي ٻه-اونچي يا چار-اونچي ريورسنگ رولنگ ملز هونديون آهن. انگوٽ جي واڌ ۽ پٽي جي ڊيگهه جي مسلسل ڊيگهه سان، گرم رولنگ مل جي ڪنٽرول ليول ۽ ڪم ۾ مسلسل بهتري ۽ بهتري جو رجحان آهي، جهڙوڪ خودڪار ٿلهي ڪنٽرول جو استعمال، هائيڊولڪ موڙيندڙ رول، اڳيان ۽ پوئين عمودي رول، صرف کولنگ رولز بغير کولنگ رولنگ ڊيوائس ڊيوائس، ٽي پي رول (ٽيپر پس-ٽن رول) ڪرائون ڪنٽرول، رولنگ کان پوءِ آن لائن ڪونچنگ (ڪونچنگ)، آن لائن ڪوئلنگ ۽ ٻيون ٽيڪنالاجيون پٽي جي جوڙجڪ ۽ خاصيتن جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائڻ ۽ بهتر پليٽ حاصل ڪرڻ لاءِ.
ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي
ٽامي ۽ ٽامي جي مصر جي ڪاسٽنگ کي عام طور تي ورهايو ويندو آهي: عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ، عمودي مڪمل مسلسل ڪاسٽنگ، افقي مسلسل ڪاسٽنگ، مٿي طرف مسلسل ڪاسٽنگ ۽ ٻيون ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجيون.
الف. عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ
عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ ۾ سادي سامان ۽ لچڪدار پيداوار جون خاصيتون آهن، ۽ ٽامي ۽ ٽامي جي مصر جي مختلف گول ۽ فليٽ انگوٽ کي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ موزون آهي. عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ مشين جو ٽرانسميشن موڊ هائيڊولڪ، ليڊ اسڪرو ۽ تار رسي ۾ ورهايو ويو آهي. ڇاڪاڻ ته هائيڊولڪ ٽرانسميشن نسبتا مستحڪم آهي، ان کي وڌيڪ استعمال ڪيو ويو آهي. ڪرسٽلائيزر کي ضرورت مطابق مختلف طول و عرض ۽ فريڪوئنسي سان وائبريٽ ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، نيم مسلسل ڪاسٽنگ جو طريقو وڏي پيماني تي ٽامي ۽ ٽامي جي مصر جي انگوٽ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.
ب. عمودي مڪمل مسلسل ڪاسٽنگ
عمودي مڪمل مسلسل ڪاسٽنگ ۾ وڏي پيداوار ۽ اعليٰ پيداوار (تقريبن 98٪) جون خاصيتون آهن، جيڪي هڪ ئي قسم ۽ وضاحت سان انگوٽ جي وڏي پيماني تي ۽ مسلسل پيداوار لاءِ موزون آهن، ۽ جديد وڏي پيماني تي ڪاپر پٽي پيداوار لائينن تي پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عمل لاءِ مکيه چونڊ طريقن مان هڪ بڻجي رهيو آهي. عمودي مڪمل مسلسل ڪاسٽنگ مولڊ غير رابطي ليزر مائع سطح خودڪار ڪنٽرول کي اختيار ڪري ٿو. ڪاسٽنگ مشين عام طور تي هائيڊولڪ ڪلمپنگ، ميڪيڪل ٽرانسميشن، آن لائن آئل ڪولڊ ڊرائي چپ ساونگ ۽ چپ ڪليڪشن، خودڪار مارڪنگ، ۽ انگوٽ کي ٽائل ڪرڻ کي اختيار ڪري ٿي. جوڙجڪ پيچيده آهي ۽ خودڪار جي درجي اعلي آهي.
ج. افقي مسلسل ڪاسٽنگ
افقي مسلسل ڪاسٽنگ بليٽس ۽ وائر بليٽس پيدا ڪري سگھي ٿي.
افقي مسلسل ڪاسٽنگ پٽي 14-20 ملي ميٽر جي ٿولهه سان ٽامي ۽ ٽامي مصر جي پٽي پيدا ڪري سگهي ٿي. هن ٿولهه جي حد ۾ پٽيون گرم رولنگ کان سواءِ سڌو سنئون ٿڌي رول ڪري سگهجن ٿيون، تنهن ڪري اهي اڪثر ڪري مصر پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ٿينديون آهن جيڪي گرم رول ڪرڻ ۾ مشڪل آهن (جهڙوڪ ٽين. فاسفور برونز، ليڊ پيتل، وغيره)، پيتل، ڪپرونڪل ۽ گهٽ مصر واري ٽامي مصر جي پٽي پڻ پيدا ڪري سگهن ٿيون. ڪاسٽنگ پٽي جي ويڪر تي منحصر ڪري، افقي مسلسل ڪاسٽنگ هڪ ئي وقت 1 کان 4 پٽيون ڪاسٽ ڪري سگهي ٿي. عام طور تي استعمال ٿيندڙ افقي مسلسل ڪاسٽنگ مشينون هڪ ئي وقت ٻه پٽيون ڪاسٽ ڪري سگهن ٿيون، هر هڪ جي ويڪر 450 ملي ميٽر کان گهٽ هجي، يا هڪ پٽي 650-900 ملي ميٽر جي پٽي جي ويڪر سان ڪاسٽ ڪري سگهن ٿيون. افقي مسلسل ڪاسٽنگ پٽي عام طور تي پل-اسٽاپ-ريورس پش جي ڪاسٽنگ عمل کي اختيار ڪري ٿي، ۽ مٿاڇري تي وقتي ڪرسٽلائيزيشن لائينون آهن، جن کي عام طور تي ملنگ ذريعي ختم ڪرڻ گهرجي. اعليٰ سطحي ٽامي جي پٽين جون گهريلو مثالون آهن جيڪي ملنگ کان سواءِ اسٽرپ بليٽس کي ڊرائنگ ۽ ڪاسٽ ڪندي پيدا ڪري سگهجن ٿيون.
ٽيوب، راڊ ۽ تار جي بليٽس جي افقي مسلسل ڪاسٽنگ مختلف مصرعن ۽ وضاحتن جي مطابق هڪ ئي وقت 1 کان 20 انگوٽ ڪاسٽ ڪري سگهي ٿي. عام طور تي، بار يا تار جي خالي جو قطر 6 کان 400 ملي ميٽر هوندو آهي، ۽ ٽيوب جي خالي جو ٻاهرئين قطر 25 کان 300 ملي ميٽر هوندو آهي. ڀت جي ٿولهه 5-50 ملي ميٽر هوندي آهي، ۽ انگوٽ جي پاسي جي ڊيگهه 20-300 ملي ميٽر هوندي آهي. افقي مسلسل ڪاسٽنگ جي طريقي جا فائدا هي آهن ته اهو عمل ننڍو هوندو آهي، پيداوار جي قيمت گهٽ هوندي آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي وڌيڪ هوندي آهي. ساڳئي وقت، اهو ڪجهه مصرع جي مواد لاءِ هڪ ضروري پيداوار جو طريقو پڻ آهي جنهن ۾ خراب گرم ڪم ڪرڻ جي صلاحيت هوندي آهي. تازو، اهو عام طور تي استعمال ٿيندڙ ٽامي جي شين جهڙوڪ ٽين-فاسفورس برونز اسٽرپس، زنڪ-نڪل مصر جي اسٽرپس، ۽ فاسفورس-ڊي آڪسائيڊائيزڊ ڪاپر ايئر ڪنڊيشننگ پائپن جا بليٽس ٺاهڻ جو مکيه طريقو آهي. پيداوار جا طريقا.
افقي مسلسل ڪاسٽنگ جي پيداوار جي طريقي جا نقصان هي آهن: مناسب مصر جون قسمون نسبتاً سادو آهن، مولڊ جي اندروني آستين ۾ گريفائيٽ مواد جو استعمال نسبتاً وڏو آهي، ۽ انگٽ جي ڪراس سيڪشن جي ڪرسٽل ڍانچي جي هڪجهڙائي کي ڪنٽرول ڪرڻ آسان ناهي. انگٽ جو هيٺيون حصو ڪشش ثقل جي اثر جي ڪري مسلسل ٿڌو ٿيندو آهي، جيڪو مولڊ جي اندروني ڀت جي ويجهو هوندو آهي، ۽ اناج وڌيڪ باریک هوندا آهن؛ مٿيون حصو هوا جي خالن جي ٺهڻ ۽ پگھلڻ جي تيز گرمي پد جي ڪري هوندو آهي، جيڪو انگٽ جي مضبوط ٿيڻ ۾ دير جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو ٿڌي ٿيڻ جي شرح کي سست ڪري ٿو ۽ انگٽ کي مضبوط ٿيڻ کي هسٽريسس بڻائي ٿو. ڪرسٽل جي جوڙجڪ نسبتاً ٿلهي آهي، جيڪا خاص طور تي وڏي سائيز جي انگٽ لاءِ واضح آهي. مٿين خامين کي نظر ۾ رکندي، بلٽ سان عمودي موڙيندڙ ڪاسٽنگ جو طريقو هن وقت ترقي ڪئي پئي وڃي. هڪ جرمن ڪمپني 600 ملي ميٽر / منٽ جي رفتار سان ڊي ايڇ پي ۽ CuSn6 جهڙين ٽين برونز اسٽرپس کي ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ عمودي موڙيندڙ مسلسل ڪيسٽر استعمال ڪيو.
ڊي. مٿي طرف مسلسل ڪاسٽنگ
اپورڊ مسلسل ڪاسٽنگ هڪ ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا گذريل 20 کان 30 سالن ۾ تيزي سان ترقي ڪئي آهي، ۽ روشن ٽامي جي تار جي راڊز لاءِ تار بليٽس جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿي. اهو ويڪيوم سکشن ڪاسٽنگ جي اصول کي استعمال ڪري ٿو ۽ مسلسل ملٽي هيڊ ڪاسٽنگ کي محسوس ڪرڻ لاءِ اسٽاپ-پل ٽيڪنالاجي کي اختيار ڪري ٿو. ان ۾ سادي سامان، ننڍي سيڙپڪاري، گهٽ ڌاتو نقصان، ۽ گهٽ ماحولياتي آلودگي جي طريقيڪار جون خاصيتون آهن. اپورڊ مسلسل ڪاسٽنگ عام طور تي ڳاڙهي ٽامي ۽ آڪسيجن کان پاڪ ٽامي جي تار بليٽس جي پيداوار لاءِ موزون آهي. تازن سالن ۾ ترقي ڪيل نئين ڪاميابي ان جي مقبوليت ۽ وڏي قطر جي ٽيوب بلينڪس، پيتل ۽ ڪپرونڪل ۾ استعمال آهي. هن وقت، هڪ مٿي واري مسلسل ڪاسٽنگ يونٽ تيار ڪيو ويو آهي جنهن جي سالياني پيداوار 5,000 ٽي ۽ Φ100 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي؛ بائنري عام پيتل ۽ زنڪ-اڇو ٽامي ٽرنري مصر جي تار بليٽس پيدا ڪيا ويا آهن، ۽ تار بليٽس جي پيداوار 90٪ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي.
اي. ٻيون ڪاسٽنگ ٽيڪنڪس
مسلسل ڪاسٽنگ بلٽ ٽيڪنالاجي ترقي هيٺ آهي. اهو مٿي طرف مسلسل ڪاسٽنگ جي اسٽاپ-پل عمل جي ڪري بلٽ جي ٻاهرئين سطح تي ٺهيل سلب نشانن جهڙن نقصن کي دور ڪري ٿو، ۽ مٿاڇري جو معيار بهترين آهي. ۽ ان جي تقريبن هدايتي مضبوطي جي خاصيتن جي ڪري، اندروني جوڙجڪ وڌيڪ هڪجهڙائي ۽ خالص آهي، تنهنڪري پيداوار جي ڪارڪردگي پڻ بهتر آهي. بيلٽ قسم جي مسلسل ڪاسٽنگ ڪاپر وائر بلٽ جي پيداوار ٽيڪنالاجي 3 ٽن کان مٿي وڏين پيداوار لائينن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي. سليب جو ڪراس سيڪشنل علائقو عام طور تي 2000 mm2 کان وڌيڪ آهي، ۽ ان جي پٺيان هڪ مسلسل رولنگ مل آهي جنهن ۾ اعلي پيداوار ڪارڪردگي آهي.
منهنجي ملڪ ۾ 1970 جي ڏهاڪي ۾ برقي مقناطيسي ڪاسٽنگ جي ڪوشش ڪئي وئي هئي، پر صنعتي پيداوار حاصل نه ٿي سگهي آهي. تازن سالن ۾، برقي مقناطيسي ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي وڏي ترقي ڪئي آهي. هن وقت، Φ200 ملي ميٽر جي آڪسيجن فري ٽامي جي انگوٽ کي هموار مٿاڇري سان ڪاميابي سان ڪاسٽ ڪيو ويو آهي. ساڳئي وقت، پگھلڻ تي برقي مقناطيسي ميدان جو حرڪت وارو اثر خارجي ۽ سليگ کي ختم ڪرڻ کي فروغ ڏئي سگهي ٿو، ۽ 0.001٪ کان گهٽ آڪسيجن مواد سان آڪسيجن فري ٽامي حاصل ڪري سگهجي ٿو.
نئين ڪاپر الائي ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي جو مقصد هدايتي مضبوطي، تيز مضبوطي، نيم مضبوطي، برقي مقناطيسي اسٽيرنگ، ميٽامورفڪ علاج، مائع جي سطح جو خودڪار ڪنٽرول ۽ ٻين ٽيڪنيڪل طريقن سان ٺهيل جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائڻ آهي، مضبوطي جي نظريي جي مطابق.، کثافت، صفائي، ۽ مسلسل آپريشن ۽ ويجهو آخر جي شڪل کي محسوس ڪرڻ.
ڊگهي عرصي ۾، ٽامي ۽ ٽامي جي مصر جي ڪاسٽنگ نيم مسلسل ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي ۽ مڪمل مسلسل ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي جي گڏيل موجودگي هوندي، ۽ مسلسل ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي جي استعمال جو تناسب وڌندو رهندو.
ٿڌي رولنگ ٽيڪنالاجي
رولڊ اسٽرپ جي وضاحت ۽ رولنگ جي عمل جي مطابق، ٿڌي رولنگ کي بلومنگ، انٽرميڊيئيٽ رولنگ ۽ فنشنگ رولنگ ۾ ورهايو ويو آهي. 14 کان 16 ملي ميٽر جي ٿولهه سان ڪاسٽ اسٽرپ ۽ 5 کان 16 ملي ميٽر کان 2 کان 6 ملي ميٽر جي ٿولهه سان گرم رولڊ بلٽ کي ٿڌي رولنگ جي عمل کي بلومنگ سڏيو ويندو آهي، ۽ رولڊ پيس جي ٿولهه کي گهٽائڻ جاري رکڻ جي عمل کي وچولي رولنگ سڏيو ويندو آهي.، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ آخري ٿڌي رولنگ کي فنش رولنگ سڏيو ويندو آهي.
ٿڌي رولنگ جي عمل کي مختلف مصرعن، رولنگ وضاحتن ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي جي گهرجن مطابق گھٽتائي واري نظام (ڪل پروسيسنگ ريٽ، پاس پروسيسنگ ريٽ ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ پروسيسنگ ريٽ) کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، رول جي شڪل کي مناسب طور تي چونڊيو ۽ ترتيب ڏيو، ۽ مناسب طور تي لوبريڪيشن جو طريقو ۽ لوبريڪنٽ چونڊيو. ٽينشن جي ماپ ۽ ترتيب.
ڪولڊ رولنگ ملز عام طور تي چار-هاءِ يا ملٽي-هاءِ ريورسنگ رولنگ ملز استعمال ڪنديون آهن. جديد ڪولڊ رولنگ ملز عام طور تي ٽيڪنالاجي جو هڪ سلسلو استعمال ڪنديون آهن جهڙوڪ هائيڊروولڪ مثبت ۽ منفي رول موڙڻ، ٿلهي جو خودڪار ڪنٽرول، دٻاءُ ۽ ٽينشن، رولز جي محوري حرڪت، رولز جي سيگمينٽل کولنگ، پليٽ جي شڪل جو خودڪار ڪنٽرول، ۽ رولڊ ٽڪرن جي خودڪار ترتيب، ته جيئن پٽي جي درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي. 0.25±0.005 ملي ميٽر تائين ۽ پليٽ جي شڪل جي 5I اندر.
ڪولڊ رولنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي جو رجحان اعليٰ درستگي واري ملٽي رول ملز، وڌيڪ رولنگ اسپيڊ، وڌيڪ صحيح پٽي جي ٿلهي ۽ شڪل ڪنٽرول، ۽ معاون ٽيڪنالاجيون جهڙوڪ کولنگ، لوبريڪيشن، ڪوئلنگ، سينٽرنگ ۽ تيز رول تبديلي، ريفائنمينٽ وغيره جي ترقي ۽ استعمال ۾ ظاهر ٿئي ٿو.
پيداوار جو سامان- بيل فرنس
بيل جار فرنس ۽ لفٽنگ فرنس عام طور تي صنعتي پيداوار ۽ پائلٽ ٽيسٽ ۾ استعمال ٿيندا آهن. عام طور تي، بجلي وڏي هوندي آهي ۽ بجلي جو استعمال وڏو هوندو آهي. صنعتي ادارن لاءِ، لوئيانگ سگما لفٽنگ فرنس جو فرنس مواد سيرامڪ فائبر آهي، جنهن ۾ سٺو توانائي بچائڻ جو اثر، گهٽ توانائي جو استعمال، ۽ گهٽ توانائي جو استعمال آهي. بجلي ۽ وقت بچايو، جيڪو پيداوار وڌائڻ لاءِ فائديمند آهي.
پنجويهه سال اڳ، جرمني جي برانڊز ۽ فلپس، فيرائٽ ٺاهڻ واري صنعت ۾ هڪ معروف ڪمپني، گڏيل طور تي هڪ نئين سنٽرنگ مشين تيار ڪئي. هن سامان جي ترقي فيرائٽ انڊسٽري جي خاص ضرورتن کي پورو ڪري ٿي. هن عمل دوران، برانڊز بيل فرنس کي مسلسل اپڊيٽ ڪيو ويندو آهي.
هو دنيا جي مشهور ڪمپنين جهڙوڪ فلپس، سيمينس، ٽي ڊي ڪي، ايف ڊي ڪي، وغيره جي ضرورتن تي ڌيان ڏئي ٿو، جيڪي برانڊز جي اعليٰ معيار جي سامان مان پڻ تمام گهڻو فائدو حاصل ڪن ٿيون.
بيل فرنسز پاران تيار ڪيل شين جي اعليٰ استحڪام جي ڪري، بيل فرنسز پيشه ور فيرائٽ پيداوار جي صنعت ۾ اعليٰ ڪمپنيون بڻجي ويون آهن. پنجويهه سال اڳ، برانڊز پاران ٺاهيل پهريون ڀُٽي اڃا تائين فلپس لاءِ اعليٰ معيار جون شيون پيدا ڪري رهيو آهي.
بيل فرنس پاران پيش ڪيل سنٽرنگ فرنس جي مکيه خاصيت ان جي اعليٰ ڪارڪردگي آهي. ان جو ذهين ڪنٽرول سسٽم ۽ ٻيا سامان هڪ مڪمل فنڪشنل يونٽ ٺاهيندا آهن، جيڪو فيرائٽ انڊسٽري جي تقريبن جديد ضرورتن کي مڪمل طور تي پورو ڪري سگهي ٿو.
بيل جار فرنس جا گراهڪ اعليٰ معيار جي شين جي پيداوار لاءِ گهربل ڪنهن به درجه حرارت/ماحول جي پروفائل کي پروگرام ۽ ذخيرو ڪري سگهن ٿا. ان کان علاوه، گراهڪ حقيقي ضرورتن مطابق وقت تي ڪا به ٻي پراڊڪٽ پڻ پيدا ڪري سگهن ٿا، ان ڪري ليڊ ٽائيم گهٽجي ٿو ۽ خرچ گهٽجي ٿو. سينٽرنگ سامان ۾ مارڪيٽ جي ضرورتن کي مسلسل ترتيب ڏيڻ لاءِ مختلف قسم جي مختلف شين جي پيداوار لاءِ سٺي ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت هجڻ گهرجي. ان جو مطلب اهو آهي ته لاڳاپيل پراڊڪٽس انفرادي گراهڪ جي ضرورتن مطابق پيدا ٿيڻ گهرجن.
هڪ سٺو فيرائٽ ٺاهيندڙ گراهڪن جي خاص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ 1000 کان وڌيڪ مختلف مقناطيس پيدا ڪري سگهي ٿو. انهن کي اعليٰ درستگي سان سنٽرنگ جي عمل کي ورجائڻ جي صلاحيت جي ضرورت آهي. بيل جار فرنس سسٽم سڀني فيرائٽ پيدا ڪندڙن لاءِ معياري فرنس بڻجي چڪا آهن.
فيرائٽ انڊسٽري ۾، اهي فرنس خاص طور تي گهٽ بجلي جي استعمال ۽ اعليٰ μ ويليو فيرائٽ لاءِ استعمال ٿينديون آهن، خاص طور تي ڪميونيڪيشن انڊسٽري ۾. بيل فرنس کان سواءِ اعليٰ معيار جا ڪور پيدا ڪرڻ ناممڪن آهي.
بيل فرنس کي سنٽرنگ دوران صرف ڪجهه آپريٽرن جي ضرورت هوندي آهي، لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ ڏينهن ۾ مڪمل ڪري سگهجي ٿي، ۽ سنٽرنگ رات جو مڪمل ڪري سگهجي ٿي، جنهن سان بجلي جي چوٽي شيونگ ممڪن ٿي سگهي ٿي، جيڪا اڄ جي بجلي جي کوٽ جي صورتحال ۾ تمام عملي آهي. بيل جار فرنس اعليٰ معيار جون شيون پيدا ڪن ٿيون، ۽ اعليٰ معيار جي شين جي ڪري سڀني اضافي سيڙپڪاري کي جلدي واپس ڪيو ويندو آهي. گرمي پد ۽ ماحول جو ڪنٽرول، فرنس ڊيزائن ۽ فرنس اندر هوا جي وهڪري جو ڪنٽرول سڀ مڪمل طور تي ضم ٿيل آهن ته جيئن هڪجهڙائي واري پيداوار جي گرمي ۽ ٿڌي کي يقيني بڻائي سگهجي. ٿڌي دوران ڀٽي جي ماحول جو ڪنٽرول سڌو سنئون ڀٽي جي گرمي پد سان لاڳاپيل آهي ۽ 0.005٪ يا ان کان به گهٽ آڪسيجن جي مواد جي ضمانت ڏئي سگهي ٿو. ۽ اهي شيون آهن جيڪي اسان جا حريف نٿا ڪري سگهن.
مڪمل الفانيمري پروگرامنگ ان پٽ سسٽم جي مهرباني، ڊگھي سنٽرنگ عملن کي آساني سان نقل ڪري سگهجي ٿو، اهڙي طرح پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن ڪا پراڊڪٽ وڪڻي رهيا آهيو، ته اهو پراڊڪٽ جي معيار جو عڪس پڻ آهي.
گرمي علاج ٽيڪنالاجي
ڪجھ مصر جي انگوٽ (پٽيون) جن ۾ ڊينڊرائٽ جي سخت سيگريگيشن يا ڪاسٽنگ اسٽريس هوندي آهي، جهڙوڪ ٽين-فاسفور برونز، کي خاص هوموجنائيزيشن اينيلنگ مان گذرڻو پوندو آهي، جيڪو عام طور تي بيل جار فرنس ۾ ڪيو ويندو آهي. هوموجنائيزيشن اينيلنگ جو گرمي پد عام طور تي 600 ۽ 750 °C جي وچ ۾ هوندو آهي.
هن وقت، ٽامي جي مصر جي پٽين جي اڪثر وچولي اينيلنگ (ري ڪرسٽلائيزيشن اينيلنگ) ۽ ختم ٿيل اينيلنگ (پيداوار جي حالت ۽ ڪارڪردگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اينيلنگ) گئس تحفظ سان روشن اينيل ٿيل آهن. فرنس جي قسمن ۾ بيل جار فرنس، ايئر ڪشن فرنس، عمودي ٽريڪشن فرنس، وغيره شامل آهن. آڪسائيڊيو اينيلنگ کي مرحليوار ختم ڪيو پيو وڃي.
گرمي علاج جي ٽيڪنالاجي جي ترقي جو رجحان برسات کي مضبوط ڪندڙ مصر جي مواد جي گرم رولنگ آن لائن حل جي علاج ۽ بعد ۾ خرابي جي گرمي علاج جي ٽيڪنالاجي، مسلسل روشن اينيلنگ ۽ حفاظتي ماحول ۾ ٽينشن اينيلنگ ۾ ظاهر ٿئي ٿو.
ڪونچنگ - عمر وڌڻ واري گرمي علاج خاص طور تي ٽامي جي مصرعن جي گرمي علاج جي قابل مضبوطي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. گرمي علاج ذريعي، پيداوار پنهنجي مائڪرو اسٽرڪچر کي تبديل ڪري ٿي ۽ گهربل خاص خاصيتون حاصل ڪري ٿي. اعليٰ طاقت ۽ اعليٰ چالکائي واري مصرعن جي ترقي سان، ڪونچنگ-ايجاد گرمي علاج جي عمل کي وڌيڪ لاڳو ڪيو ويندو. عمر وڌڻ واري علاج جو سامان تقريباً اينيلنگ سامان وانگر آهي.
ڪڍڻ واري ٽيڪنالاجي
ايڪسٽروژن هڪ پختو ۽ ترقي يافته ٽامي ۽ ٽامي جي مصر جو پائپ، راڊ، پروفائل جي پيداوار ۽ بلٽ سپلائي جو طريقو آهي. ڊائي کي تبديل ڪندي يا پرفوريشن ايڪسٽروشن جي طريقي کي استعمال ڪندي، مختلف مصر جي قسمن ۽ مختلف ڪراس سيڪشنل شڪلن کي سڌو سنئون ڪڍي سگهجي ٿو. ايڪسٽروشن ذريعي، انگوٽ جي ڪاسٽ ڍانچي کي پروسيس ٿيل ڍانچي ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي، ۽ ايڪسٽروڊ ٽيوب بلٽ ۽ بار بلٽ ۾ اعلي طول و عرض جي درستگي هوندي آهي، ۽ جوڙجڪ ٺيڪ ۽ هڪجهڙائي هوندي آهي. ايڪسٽروشن طريقو هڪ پيداوار جو طريقو آهي جيڪو عام طور تي ملڪي ۽ غير ملڪي ٽامي پائپ ۽ راڊ ٺاهيندڙن پاران استعمال ڪيو ويندو آهي.
ڪاپر الائي فورجنگ خاص طور تي منهنجي ملڪ ۾ مشينري ٺاهيندڙن پاران ڪئي ويندي آهي، جنهن ۾ خاص طور تي مفت فورجنگ ۽ ڊائي فورجنگ شامل آهن، جهڙوڪ وڏا گيئر، ورم گيئر، ورم، آٽو موبائيل سنڪرونائيزر گيئر رِنگ وغيره.
ايڪسٽروشن جو طريقو ٽن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: فارورڊ ايڪسٽروشن، ريورس ايڪسٽروشن ۽ اسپيشل ايڪسٽروشن. انهن مان، فارورڊ ايڪسٽروشن جا ڪيترائي ايپليڪيشن آهن، ريورس ايڪسٽروشن ننڍي ۽ وچولي سائيز جي راڊن ۽ تارن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي، ۽ خاص ايڪسٽروشن خاص پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي.
جڏهن ٻاهر ڪڍيو وڃي ٿو، مصر جي خاصيتن، خارج ٿيل شين جي ٽيڪنيڪل گهرجن، ۽ خارج ڪندڙ جي گنجائش ۽ بناوت جي مطابق، انگوٽ جي قسم، سائيز ۽ اخراج جي کوٽائي کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي، ته جيئن خرابي جي درجي 85٪ کان گهٽ نه هجي. ڪڍڻ جو گرمي پد ۽ ڪڍڻ جي رفتار ڪڍڻ جي عمل جا بنيادي پيرا ميٽر آهن، ۽ مناسب ڪڍڻ جي درجه حرارت جي حد ڌاتو جي پلاسٽيسٽي ڊاگرام ۽ فيز ڊاگرام جي مطابق طئي ڪئي وڃي. تانبا ۽ تانبا جي مصر لاءِ، ڪڍڻ جو گرمي پد عام طور تي 570 ۽ 950 °C جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ تانبا مان ڪڍڻ جو گرمي پد 1000 کان 1050 °C تائين به وڌيڪ هوندو آهي. 400 کان 450 °C جي ايڪسٽروشن سلنڈر گرم ڪرڻ جي درجه حرارت جي مقابلي ۾، ٻنهي جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق نسبتاً وڌيڪ هوندو آهي. جيڪڏهن ڪڍڻ جي رفتار تمام سست آهي، ته انگوٽ جي مٿاڇري جو گرمي پد تمام تيزيءَ سان گهٽجي ويندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو جي وهڪري جي غير مساوي ۾ اضافو ٿيندو، جيڪو ڪڍڻ جي لوڊ ۾ اضافو ٿيندو، ۽ هڪ بورنگ رجحان جو سبب به بڻجندو. تنهن ڪري، ٽامي ۽ ٽامي جا مصر عام طور تي نسبتا تيز رفتار ايڪسٽروشن استعمال ڪندا آهن، ايڪسٽروشن جي رفتار 50 ملي ميٽر/سيڪنڊ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي.
جڏهن ٽامي ۽ ٽامي جي مصر کي ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي، ته ڇلڻ وارو ايڪسٽروشن اڪثر ڪري انگوٽ جي مٿاڇري جي خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ڇلڻ واري ٿلهي 1-2 ميٽر هوندي آهي. پاڻي جي سيلنگ عام طور تي ايڪسٽروشن بلٽ جي نڪرڻ تي استعمال ڪئي ويندي آهي، ته جيئن پيداوار کي ڪڍڻ کان پوءِ پاڻي جي ٽانڪي ۾ ٿڌو ڪري سگهجي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري کي آڪسائيڊ نه ڪيو وڃي، ۽ بعد ۾ ٿڌي پروسيسنگ کي اچار کان سواءِ ڪري سگهجي ٿو. اهو 500 ڪلوگرام کان وڌيڪ وزن واري ٽيوب يا تار ڪوئلز کي ڪڍڻ لاءِ هم وقت ساز ٽيڪ اپ ڊيوائس سان هڪ وڏي-ٽنيج ايڪسٽروڊر استعمال ڪرڻ جو رجحان رکي ٿو، ته جيئن پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ بعد ۾ ترتيب جي جامع پيداوار کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي. هن وقت، ٽامي ۽ ٽامي جي مصر جي پائپن جي پيداوار گهڻو ڪري آزاد پرفوريشن سسٽم (ڊبل ايڪشن) ۽ سڌو تيل پمپ ٽرانسميشن سان افقي هائيڊروڪ فارورڊ ايڪسٽروڊر کي اختيار ڪري ٿي، ۽ بارن جي پيداوار گهڻو ڪري غير آزاد پرفوريشن سسٽم (سنگل ايڪشن) ۽ آئل پمپ سڌو ٽرانسميشن کي اختيار ڪري ٿي. افقي هائيڊروڪ فارورڊ يا ريورس ايڪسٽروڊر. عام طور تي استعمال ٿيندڙ ايڪسٽروڊر جون وضاحتون 8-50 MN آهن، ۽ هاڻي اهو 40 MN کان مٿي وڏي ٽنيج ايڪسٽروڊر ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي ته جيئن انگٽ جي واحد وزن کي وڌايو وڃي، ان ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار ۾ بهتري اچي ٿي.
جديد افقي هائيڊروولڪ ايڪسٽروڊر ساخت جي لحاظ کان پري اسٽريسڊ انٽيگرل فريم، ايڪسٽروشن بيرل "X" گائيڊ ۽ سپورٽ، بلٽ ان پرفوريشن سسٽم، پرفوريشن سوئي اندروني کولنگ، سلائيڊنگ يا روٽري ڊائي سيٽ ۽ ريپڊ ڊائي چينجنگ ڊيوائس، هاءِ پاور ويري ايبل آئل پمپ ڊائريڪٽ ڊرائيو، انٽيگريٽڊ لاجڪ والو، پي ايل سي ڪنٽرول ۽ ٻيون جديد ٽيڪنالاجيون سان ليس آهن، سامان ۾ اعليٰ درستگي، ڪمپيڪٽ ڍانچي، مستحڪم آپريشن، محفوظ انٽرلاڪنگ، ۽ پروگرام ڪنٽرول کي محسوس ڪرڻ ۾ آسان آهي. مسلسل ايڪسٽروشن (ڪانفارم) ٽيڪنالاجي گذريل ڏهن سالن ۾ ڪجهه ترقي ڪئي آهي، خاص طور تي خاص شڪل واري بارن جهڙوڪ برقي لوڪوموٽو تارن جي پيداوار لاءِ، جيڪا تمام گهڻي اميد افزا آهي. تازن ڏهاڪن ۾، نئين ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي تيزي سان ترقي ڪئي آهي، ۽ ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي جي ترقي جو رجحان هن ريت مجسم آهي: (1) ايڪسٽروشن سامان. ايڪسٽروشن پريس جي ايڪسٽروشن فورس هڪ وڏي طرف ترقي ڪندي، ۽ 30MN کان وڌيڪ ايڪسٽروشن پريس مکيه جسم بڻجي ويندي، ۽ ايڪسٽروشن پريس پيداوار لائن جي آٽوميشن بهتر ٿيندي رهندي. جديد ايڪسٽروشن مشينن مڪمل طور تي ڪمپيوٽر پروگرام ڪنٽرول ۽ پروگراميبل لاجڪ ڪنٽرول کي اختيار ڪيو آهي، جنهن جي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي تمام گهڻي بهتر ٿي آهي، آپريٽرز کي تمام گهڻو گهٽايو ويو آهي، ۽ ايڪسٽروشن پروڊڪشن لائينن جي خودڪار بغير پائلٽ آپريشن کي محسوس ڪرڻ به ممڪن آهي.
ايڪسٽروڊر جي جسم جي جوڙجڪ کي پڻ مسلسل بهتر ۽ مڪمل ڪيو ويو آهي. تازن سالن ۾، ڪجهه افقي ايڪسٽروڊر مجموعي ڍانچي جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ پري اسٽريس ٿيل فريم اختيار ڪيو آهي. جديد ايڪسٽروڊر اڳتي ۽ پوئتي ايڪسٽروڊر طريقن کي محسوس ڪري ٿو. ايڪسٽروڊر ٻن ايڪسٽروڊرشن شافٽ (مين ايڪسٽروڊرشن شافٽ ۽ ڊائي شافٽ) سان ليس آهي. ايڪسٽروڊر دوران، ايڪسٽروڊرشن سلنڈر مکيه شافٽ سان گڏ هلندو آهي. هن وقت، پراڊڪٽ آهي آئوٽ فلو هدايت مکيه شافٽ جي حرڪت واري هدايت سان مطابقت رکي ٿي ۽ ڊائي محور جي نسبتي حرڪت واري هدايت جي برعڪس. ايڪسٽروڊر جو ڊائي بيس ڪيترن ئي اسٽيشنن جي ترتيب کي پڻ اختيار ڪري ٿو، جيڪو نه رڳو ڊائي تبديلي کي آسان بڻائي ٿو، پر پيداوار جي ڪارڪردگي کي به بهتر بڻائي ٿو. جديد ايڪسٽروڊر هڪ ليزر ڊيويوشن ايڊجسٽمينٽ ڪنٽرول ڊيوائس استعمال ڪن ٿا، جيڪو ايڪسٽروڊرشن سينٽر لائن جي حالت تي اثرائتي ڊيٽا فراهم ڪري ٿو، جيڪو بروقت ۽ تيز ترتيب لاءِ آسان آهي. ڪم ڪندڙ وچولي طور تي تيل استعمال ڪندي هاءِ پريشر پمپ ڊائريڪٽ ڊرائيو هائيڊروڪ پريس مڪمل طور تي هائيڊروڪ پريس کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي. ايڪسٽروڊر ٽولز پڻ ايڪسٽروڊرشن ٽيڪنالاجي جي ترقي سان مسلسل اپڊيٽ ڪيا ويندا آهن. اندروني پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ واري سوراخ ڪرڻ واري سوئي کي وڏي پيماني تي فروغ ڏنو ويو آهي، ۽ متغير ڪراس سيڪشن سوراخ ڪرڻ ۽ رولنگ سوئي لوبريڪيشن اثر کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي. سيرامڪ مولڊ ۽ مصر دات اسٽيل مولڊ جيڪي ڊگهي زندگي ۽ اعلي سطحي معيار سان وڌيڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن.
ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي جي ترقي سان گڏ ايڪسٽروشن ٽولز کي پڻ مسلسل اپڊيٽ ڪيو ويندو آهي. اندروني پاڻي جي ٿڌي سوراخ ڪرڻ واري سوئي کي وڏي پيماني تي فروغ ڏنو ويو آهي، ۽ متغير ڪراس سيڪشن سوراخ ڪرڻ ۽ رولنگ سوئي لوبريڪيشن اثر کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿي. سيرامڪ مولڊز ۽ الائي اسٽيل مولڊز جو استعمال ڊگهي زندگي ۽ اعليٰ سطح جي معيار سان وڌيڪ مشهور آهي. (2) ايڪسٽروشن پيداوار جو عمل. ايڪسٽروڊڊ پراڊڪٽس جون قسمون ۽ وضاحتون مسلسل وڌي رهيون آهن. ننڍي سيڪشن، الٽرا هاءِ پريسيشن ٽيوب، راڊز، پروفائلز ۽ سپر لارج پروفائلز جو ايڪسٽروڊڊ پراڊڪٽس جي ظاهري معيار کي يقيني بڻائي ٿو، پراڊڪٽس جي اندروني خرابين کي گهٽائي ٿو، جاميٽري نقصان کي گهٽائي ٿو، ۽ ايڪسٽروڊڊ پراڊڪٽس جي يونيفارم ڪارڪردگي وانگر ايڪسٽروڊ طريقن کي وڌيڪ فروغ ڏئي ٿو. جديد ريورس ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي پڻ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي. آساني سان آڪسائيڊ ٿيل ڌاتو لاءِ، واٽر سيل ايڪسٽروڊڊ اختيار ڪيو ويو آهي، جيڪو اچار جي آلودگي کي گهٽائي سگهي ٿو، ڌاتو جي نقصان کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ شين جي مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ايڪسٽروڊڊ پراڊڪٽس لاءِ جن کي بجھاڻ جي ضرورت آهي، صرف مناسب درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو. واٽر سيل ايڪسٽروڊڊ طريقو مقصد حاصل ڪري سگهي ٿو، پيداوار جي چڪر کي مؤثر طريقي سان مختصر ڪري سگهي ٿو ۽ توانائي بچائي سگهي ٿو.
ايڪسٽروڊر جي گنجائش ۽ ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي جي مسلسل بهتري سان، جديد ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي بتدريج لاڳو ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ آئسوٿرمل ايڪسٽروشن، کولنگ ڊائي ايڪسٽروشن، تيز رفتار ايڪسٽروشن ۽ ٻيون فارورڊ ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجيون، ريورس ايڪسٽروشن، هائيڊرو اسٽيٽڪ ايڪسٽروشن پريسنگ ۽ ڪنفارم جي مسلسل ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي جو عملي استعمال، گهٽ درجه حرارت جي سپر ڪنڊڪٽنگ مواد جي پائوڊر ايڪسٽروشن ۽ پرت واري جامع ايڪسٽروشن ٽيڪنالاجي جو استعمال، نئين طريقن جي ترقي جهڙوڪ نيم سولڊ ميٽل ايڪسٽروشن ۽ ملٽي بلينڪ ايڪسٽروشن، ننڍن پرزن جي ترقي ٿڌي ايڪسٽروشن فارمنگ ٽيڪنالاجي، وغيره، تيزيءَ سان ترقي ڪئي وئي آهي ۽ وڏي پيماني تي ترقي ڪئي وئي آهي ۽ لاڳو ڪئي وئي آهي.
اسپيڪٽروميٽر
اسپيڪٽرو اسڪوپ هڪ سائنسي اوزار آهي جيڪو پيچيده ساخت سان روشني کي اسپيڪٽرل لائينن ۾ ٽوڙي ٿو. سج جي روشني ۾ ست رنگن جي روشني اهو حصو آهي جيڪو ننگي اک (ڏسڻ واري روشني) ۾ فرق ڪري سگهي ٿي، پر جيڪڏهن سج جي روشني کي اسپيڪٽروميٽر ذريعي ٽوڙيو وڃي ۽ طول موج جي مطابق ترتيب ڏنو وڃي، ته نظر ايندڙ روشني اسپيڪٽرم ۾ صرف هڪ ننڍڙي حد تي قبضو ڪري ٿي، ۽ باقي اسپيڪٽرم آهن جيڪي ننگي اک سان فرق نه ٿا ڪري سگهجن، جهڙوڪ انفراريڊ شعاع، مائڪرو ويز، يو وي شعاع، ايڪس ريز، وغيره. آپٽيڪل معلومات اسپيڪٽروميٽر ذريعي قبضو ڪئي ويندي آهي، هڪ فوٽوگرافڪ فلم سان تيار ڪئي ويندي آهي، يا ڪمپيوٽرائيزڊ خودڪار ڊسپلي عددي اوزار ذريعي ڏيکاري ۽ تجزيو ڪيو ويندو آهي، ته جيئن اهو معلوم ڪري سگهجي ته مضمون ۾ ڪهڙا عنصر شامل آهن. هي ٽيڪنالاجي وڏي پيماني تي هوائي آلودگي، پاڻي جي آلودگي، کاڌي جي صفائي، ڌاتو جي صنعت وغيره جي ڳولا ۾ استعمال ٿيندي آهي.
اسپيڪٽروميٽر، جنهن کي اسپيڪٽروميٽر پڻ چيو ويندو آهي، وڏي پيماني تي ڊائريڪٽ ريڊنگ اسپيڪٽروميٽر طور سڃاتو وڃي ٿو. هڪ ڊوائيس جيڪو فوٽو ڊيٽيڪٽرز جهڙوڪ فوٽو ملٽيپلائر ٽيوب سان مختلف طول موج تي اسپيڪٽرل لائينن جي شدت کي ماپيندو آهي. ان ۾ هڪ داخلا سلٽ، هڪ منتشر سسٽم، هڪ تصويري سسٽم ۽ هڪ يا وڌيڪ نڪرڻ واري سلٽ شامل آهن. تابڪاري ذريعن جي برقي مقناطيسي تابڪاري کي منتشر عنصر ذريعي گهربل طول موج يا طول موج واري علائقي ۾ الڳ ڪيو ويندو آهي، ۽ شدت کي چونڊيل طول موج (يا هڪ خاص بينڊ کي اسڪين ڪرڻ) تي ماپيو ويندو آهي. مونوڪروميٽر ۽ پولي ڪروميٽر جا ٻه قسم آهن.
ٽيسٽنگ انسٽرومينٽ-ڪنڊڪٽيويٽي ميٽر
ڊجيٽل هٿ سان رکيل ڌاتو ڪنڊڪٽيوٽي ٽيسٽر (ڪنڊڪٽيوٽي ميٽر) FD-101 ايڊي ڪرنٽ ڊيٽيڪشن جي اصول کي لاڳو ڪري ٿو ۽ خاص طور تي برقي صنعت جي ڪنڊڪٽيوٽي گهرجن مطابق ٺهيل آهي. اهو ڪم ۽ درستگي جي لحاظ کان ڌاتو انڊسٽري جي ٽيسٽنگ معيارن کي پورو ڪري ٿو.
1. ايڊي ڪرنٽ ڪنڊڪٽيويٽي ميٽر FD-101 ۾ ٽي منفرد آهن:
1) واحد چيني ڪنڊڪٽيويٽي ميٽر جيڪو انسٽيٽيوٽ آف ايرووناٽيڪل ميٽيريلز جي تصديق پاس ڪري چڪو آهي؛
2) واحد چيني چالکائي ميٽر جيڪو جهاز جي صنعت جي ڪمپنين جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو؛
3) ڪيترن ئي ملڪن ڏانهن برآمد ٿيندڙ واحد چيني چالکائي ميٽر.
2. پراڊڪٽ فنڪشن جو تعارف:
1) وڏي ماپ جي حد: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m)، جيڪا سڀني غير فيرس ڌاتو جي چالکائي ٽيسٽ کي پورو ڪري ٿي.
2) ذهين ڪيليبريشن: تيز ۽ صحيح، مڪمل طور تي دستي ڪيليبريشن جي غلطين کان بچڻ.
3) اوزار ۾ سٺي گرمي پد جي معاوضي آهي: پڙهڻ خود بخود 20 °C تي قدر تائين معاوضو ڏنو ويندو آهي، ۽ اصلاح انساني غلطي کان متاثر نه ٿيندي آهي.
4) سٺي استحڪام: اهو معيار جي ڪنٽرول لاءِ توهان جو ذاتي محافظ آهي.
5) انساني ذھني سافٽ ويئر: اهو توهان کي هڪ آرامده ڳولڻ وارو انٽرفيس ۽ طاقتور ڊيٽا پروسيسنگ ۽ گڏ ڪرڻ جا ڪم آڻيندو آهي.
6) آسان آپريشن: پيداوار واري سائيٽ ۽ ليبارٽري هر هنڌ استعمال ڪري سگهجي ٿي، اڪثريت جي استعمال ڪندڙن جي حق ۾ کٽڻ.
7) پروبس جي پاڻمرادو متبادل: هر هوسٽ ڪيترن ئي پروبس سان ليس ٿي سگهي ٿو، ۽ استعمال ڪندڙ انهن کي ڪنهن به وقت تبديل ڪري سگهن ٿا.
8) عددي ريزوليوشن: 0.1%IACS (MS/m)
9) ماپ جو انٽرفيس هڪ ئي وقت ماپ جي قدرن کي ٻن يونٽن %IACS ۽ MS/m ۾ ڏيکاري ٿو.
10) ان ۾ ماپ ڊيٽا رکڻ جو ڪم آهي.
سختي جاچ ڪندڙ
هي اوزار ميڪينڪس، آپٽڪس ۽ روشني جي ذريعن ۾ هڪ منفرد ۽ صحيح ڊيزائن اختيار ڪري ٿو، جيڪو انڊينٽيشن تصوير کي صاف ۽ ماپ کي وڌيڪ صحيح بڻائي ٿو. 20x ۽ 40x ٻئي مقصدي لينس ماپ ۾ حصو وٺي سگهن ٿا، ماپ جي حد کي وڏو ۽ ايپليڪيشن کي وڌيڪ وسيع بڻائي ٿو. اهو اوزار هڪ ڊجيٽل ماپنگ مائڪروسڪوپ سان ليس آهي، جيڪو ٽيسٽ جو طريقو، ٽيسٽ فورس، انڊينٽيشن جي ڊيگهه، سختي جي قيمت، ٽيسٽ فورس هولڊنگ ٽائيم، ماپ جا وقت، وغيره مائع اسڪرين تي ڏيکاري سگهي ٿو، ۽ هڪ ٿريڊ انٽرفيس آهي جيڪو ڊجيٽل ڪئميرا ۽ سي سي ڊي ڪئميرا سان ڳنڍيل ٿي سگهي ٿو. ان ۾ گهريلو هيڊ پراڊڪٽس ۾ هڪ خاص نمائندگي آهي.
ٽيسٽنگ انسٽرومينٽ-ريسٽيوٽي ڊيڪٽر
ڌاتوءَ جي تار جي مزاحمتي ماپڻ وارو اوزار تار، بار جي مزاحمتي ۽ بجلي جي چالکائي جهڙن پيرا ميٽرز لاءِ هڪ اعليٰ ڪارڪردگيءَ وارو جانچ وارو اوزار آهي. ان جي ڪارڪردگي GB/T3048.2 ۽ GB/T3048.4 ۾ لاڳاپيل ٽيڪنيڪل گهرجن سان مڪمل طور تي مطابقت رکي ٿي. ڌاتوءَ، بجلي، تار ۽ ڪيبل، بجليءَ جي سامان، ڪاليجن ۽ يونيورسٽين، سائنسي تحقيقي يونٽن ۽ ٻين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
اوزار جون مکيه خاصيتون:
(1) اهو جديد اليڪٽرانڪ ٽيڪنالاجي، سنگل چپ ٽيڪنالاجي ۽ خودڪار ڳولڻ واري ٽيڪنالاجي کي ضم ڪري ٿو، مضبوط آٽوميشن فنڪشن ۽ سادي آپريشن سان؛
(2) صرف هڪ ڀيرو چاٻي کي دٻايو، سڀئي ماپيل قدر بغير ڪنهن حساب جي حاصل ڪري سگھجن ٿا، مسلسل، تيز ۽ صحيح ڳولا لاءِ موزون؛
(3) بيٽري تي هلندڙ ڊيزائن، ننڍي سائيز، کڻڻ ۾ آسان، ميدان ۽ ميدان جي استعمال لاءِ موزون؛
(4) وڏي اسڪرين، وڏو فونٽ، مزاحمت، چالکائي، مزاحمت ۽ ٻين ماپيل قدرن ۽ گرمي پد، ٽيسٽ ڪرنٽ، گرمي پد جي معاوضي جي کوٽائي ۽ ٻين معاون پيرا ميٽرز کي ساڳئي وقت ڏيکاري سگھي ٿو، تمام وجداني؛
(5) هڪ مشين گهڻ مقصدي آهي، جنهن ۾ 3 ماپ انٽرفيس آهن، يعني ڪنڊڪٽر مزاحمت ۽ چالکائي جي ماپ انٽرفيس، ڪيبل جامع پيرا ميٽر ماپ انٽرفيس، ۽ ڪيبل ڊي سي مزاحمت جي ماپ انٽرفيس (TX-300B قسم)؛
(6) هر ماپ ۾ مسلسل ڪرنٽ جي خودڪار چونڊ، خودڪار ڪرنٽ ڪميوٽيشن، خودڪار صفر پوائنٽ اصلاح، ۽ خودڪار گرمي پد معاوضي جي اصلاح جا ڪم آهن ته جيئن هر ماپ جي قيمت جي درستگي کي يقيني بڻائي سگهجي؛
(7) منفرد پورٽيبل چار ٽرمينل ٽيسٽ فڪسچر مختلف مواد جي تيز ماپ ۽ تارن يا بارن جي مختلف وضاحتن لاءِ موزون آهي؛
(8) بلٽ ان ڊيٽا ميموري، جيڪا ماپ ڊيٽا ۽ ماپ جي پيرا ميٽرز جا 1000 سيٽ رڪارڊ ۽ محفوظ ڪري سگهي ٿي، ۽ مڪمل رپورٽ تيار ڪرڻ لاءِ مٿئين ڪمپيوٽر سان ڳنڍي سگهي ٿي.